近日，记者从长安汽车获悉，近年来，长安汽车新动力工厂把握发展“时与势”，坚持围绕“香格里拉”“北斗天枢”“海纳百川”三大战略，以“机器换人、生产换线、设备换芯”的理念，大力依托“系统支撑”，深入挖掘并优化“业务流程”，坚定推进工厂智能制造升级，推动整个业务流程精益及价值创造，打造具有“场景可选择、底座可复用、体系强融合”的数智制造标签，助推长安汽车向智能低碳出行科技公司转型。

长安汽车新动力工厂党委牵头，经过系统调研和反复研讨，结合工厂现阶段转型升级发展实际，形成“六新”转型思路与三年转型计划，构建“新动力·心飞YOUNG”党建文化品牌“1334”体系。工厂坚持以数据说话，依靠信息化、数字化的新工具、新方法，全面推进智能制造的场景应用，实现业务数据化、管理在线化，驱动整体管理水平提升。

数字化“转”出高效能 智能化设备助力“透明智造”

新蓝鲸动力数智化车间搭建RFID识别、物联网、正时精度检测等技术，同时建立MES系统、E-QMS系统、设备管理等多个系统，贯通生产质量、设备、能源等业务，实现制造全过程数据监控、展示、分析统计及应用，实现设备、产线、信息系统高效联接协同。

在缸体上线环节，每一件缸体都被赋予了一个独特的二维码，其中详细记录了缸体的件号、生产线源头以及完整的加工和检测数据。这些信息通过RFID技术被无缝整合到总装托盘中，一方面，与工厂MES系统实现精准对接，确保生产指令与缸体信息的无误匹配;另一方面，依托大数据服务器的强大功能，实现了对发动机制造过程的快速、精确追溯，覆盖了包括缸体在内的所有关键零部件。

正时相位精度检测机以其高精度计算能力，准确测量实际相位与理论相位的偏差，并通过云端技术将生产条码与发动机机号智能绑定，实现信息的无缝对接。在整车装配过程中，通过发动机机号进行精准信息绑定，确保气门开启位置得到精确控制，从而大幅提升燃油经济性。

智能化“驱”动高效率 高精集群助力“精准智造”

新蓝鲸动力数智化车间拥有高精度装配托盘，它平稳地承载着各种零部件。产线共计190多个工序，有着较高的自动化水平，拥有2D视觉防错、自动送料、冷试检测等技术设备94台，分别进行自动涂胶、视觉检测、拧紧、压装等作业。QMS系统集成了报表管理、数据分析、主数据管理等功能，全面采集拧紧、泄漏检测及冷试检测等数据，为管理人员提供决策支持，有效识别并处理异常。

在物流方面，车间采用激光导航AGV，实现智能搬运、智能拣选、智能配送等场景运用;首次应用E-QMS系统，预设数据分析模型，实现拧紧、压装等数据的采集和决策，有效协助管理人员发现处理异常。Q-ERMS设备管理系统设置网页端，APP端，ichangan移动化入口等多种登入方式，提供便捷、简易的操作渠道和业务支持。

能源管理系统掌控生产线的能源消耗状况，计量实时化，实现每分钟系统自动抄表，并分析形成各类数据报表，大幅度提升能源数据统计分析效率;可视化系统平台采用工业互联网方案，支持班次管理、FTT、问题管理的线上运行管理，实现EXCEL报表上传展示等功能，生产过程可视化率达100%。

新蓝鲸动力数智化车间不仅配备先进的加工中心，具备超高的加工精度，能将零件的尺寸误差控制在最小范围内，而且还拥有六台全身布满“眼睛”的三坐标测量仪，这些测量仪能够监控超过100个点，对发动机本体的关键尺寸实施100%的全面监控，测量结果覆盖所有产出的发动机，且测量机的精度高达0.01毫米。

未来，长安汽车新动力工厂以“打造成本质量领先、精益制造的智慧动力工厂”为目标，以生产运营为核心，以工业互联网为载体，开展智能赋能，充分发挥信息系统的作用，提升工厂经营管理水平。在智能制造领域继续深化改革，不断创新。

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